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        定制橡膠產品需要走哪些工序?

        發布日期2020-12-16 13:32:30瀏覽次數:
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               定制橡膠產品需要哪些工序?本文簡單給大家介紹一下。橡膠制品產工藝過程主要包括:原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。
         
               一、橡膠制品的塑煉
         
               生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉 ; 這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內 ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。
               二 、橡膠制品的混煉
         
               為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑?;鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?;鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響產品的使用性能?;鞜捄蟮玫降哪z料,人們稱為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同,混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種,提供選擇。
         
               三、橡膠制品的模壓
         
               模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
         
               橡膠模具制品在硫化時,膠料必然會延著模具的分型面等部位流出,形成溢流膠邊,發泡橡膠制品,也稱為毛邊或飛邊,膠邊的多少及厚薄決定于模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量?,F在的無邊模具生產的制品,膠邊特別薄, 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高,易損壞,大多數橡膠模制品在硫化之后都需要修整處理。
         
         
         

         

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